ООО ЭнергоЗолоРесурс  реализация золошлаковых материалов и золы уноса. Наша работа – забота о будущих поколениях.
 

Производителям керамики

Зола-унос и золошлаковый материал  могут применяться в качестве сырья для производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, керамических кирпича и камней. В соответствии с ТУ 21–31–2–82 зола-унос для производства аглопоритового гравия должна отвечать следующим требованиям: химический состав должен находиться в следующих пределах, мас. %:

55±10 SiO2,

25±10 A12O3,

10±8 Fе2O3,

до 12 СаО+МgО,

до 3 SО3;

потери массы при прокаливании должны быть не более: 10 % для легкоплавких зол, 12 % для среднеплавких зол, 15 % для тугоплавких зол.

Колебание значений потери массы при прокаливании в золе не должно превышать 2 %;

удельная поверхность − не менее 200 м2/кг [9].

Зола-унос, применяемая для производства керамических кирпича и камней, должна удовлетворять следующим требованиям:

содержание карбонатных камневидных включений крупнее 1 мм − не допускается;

содержание шлаковых включений крупнее 3 мм − не более 5 %;

содержание серы в пересчете на SО3 − не более 3 %.

В производстве глинозольного керамзита рекомендуется использовать золошлаковый материал из отвалов, который должен удовлетворять следующим требованиям:

для керамзита с низкой плотностью:

потери массы при прокаливании − 13…17 %, содержание Fе2O3+FеO − 12…20 %, общего СаО − 7…12 %, предельный размер шлаковых и растительных включений − 5 мм, содержание частиц более 1 мм − менее 10 %, удельная поверхность − 100…300 м2/кг;

для керамзита повышенной плотности:

потери массы при прокаливании − не более 5 %, содержание А12O3 − 20…35 %, общего СаО − 7…12 %, удельная поверх-ность − более 300 м2/кг, темпера-тура плавления золы − более 1370 ºС .