Зола-унос и золошлаковый материал  могут применяться в качестве сырья для производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, керамических кирпича и камней. В соответствии с ТУ 21–31–2–82 зола-унос для производства аглопоритового гравия должна отвечать следующим требованиям: химический состав должен находиться в следующих пределах, мас. %:

• 55±10 SiO2,
• 25±10 A12O3,
• 10±8 Fе2O3,
• до 12 СаО+МgО;
• до 3 SО3;
• потери массы при прокаливании должны быть не более:

1 ) 10 % для легкоплавких зол,

2) 12 % для среднеплавких зол,

3) 15 % для тугоплавких зол.

Колебание значений потери массы при прокаливании в золе не должно превышать 2 %; удельная поверхность − не менее 200 м2/кг.

Зола-унос, применяемая для производства керамических кирпича и камней, должна удовлетворять следующим требованиям:

• содержание карбонатных камневидных включений крупнее 1 мм − не допускается;
• содержание шлаковых включений крупнее 3 мм − не более 5 %;
• содержание серы в пересчете на SО3 − не более 3 %.

В производстве глинозольного керамзита рекомендуется использовать золошлаковый материал из отвалов, который должен удовлетворять следующим требованиям:

для керамзита с низкой плотностью:

• потери массы при прокаливании − 13…17 %,
• содержание Fе2O3+FеO − 12…20 %,
• общего СаО − 7…12 %,
• предельный размер шлаковых и растительных включений − 5 мм,
• содержание частиц более 1 мм − менее 10 %,
• удельная поверхность − 100…300 м2/кг;

для керамзита повышенной плотности:

• потери массы при прокаливании − не более 5 %,
• содержание А12O3 − 20…35 %,
• общего СаО − 7…12 %,
• удельная поверхность − более 300 м2/кг,
• температура плавления золы − более 1370 ºС .